研究表明，將切削液中的雜質(如碎屑、砂輪粉末等)從40μm降低到10μm以下，刀具的使用壽命可延長1 ~3倍。為了提高刀具的使用壽命及
 

　　工件的加工質量，無論是在精密加工中，還是在車、磨、銑、鉆及攻牙等普通加工，都應該及時對切削液進行凈化。
 

　　使切削液受到污染的物質，主要有金屬粉末、砂礫細粉、飄浮油、微生物和其繁殖物等。
 

　　一、固體粉末污染
 

　　切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具的磨損，不但易堵塞管路，且還有以下危害:
 

　　(1)懸浮于切削液中的固體粉末，會損壞泵的密封性，增大刀具的磨損，影響加工的質量,并傷害員工的皮膚。
 

　　(2)固體粉末會沉淀在油池的底部，與有機物聚結在一起， 形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物的繁殖提供了有利的條件，而微生物的滋
 

　　生反過來又穩定了沉淀的固體。
 

　　(3)切削液中的固體粉末，具有很高的化學活性,可使切削液中的某些成分失效。
 

　　二、飄浮油污染
 

　　飄浮油，是指機床傳動和液壓系統的用油，因機床密封不嚴，漏入切削液系統的油。
 

　　飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，使切削液失去穩定性。
 

　　而且飄浮油常浮于切削液的表層，阻擋了切削液和空氣的接觸，導致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質。
 

　　三、微生物污染
 

　　菌污染，會使切削液酸敗分解。
 

　　霉菌繁殖產生的粘稠物，會導致管路和噴嘴堵塞。
 

　　四、凈化方法
 

　　切削液被上述三類物質污染后，若采取分別去除各個污染的方法，手續十分繁瑣。
 

　　如何對切削液進行凈化?
 

　　可采用超細過濾的方法，除去固、液和大部分菌類污染物。
 

　　但被超細過濾的切削液只限于含油較少的微乳或全合成切削液，因為其成分在低濃度時，不會構成膠束或其它凝聚物。