金屬切削油必須具有四種的功能分別是什么？

更新時間：2022-06-27 點擊次數：1795

　　金屬切削油由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。在金屬切削加工過程中主要功能是潤滑、冷卻、防銹和清洗加工工具和部件。切削油有強的潤滑極壓效果，能有效保護刀具并延長其使用壽命，可提高的工件精密度和表面光潔度。適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。

　　金屬切削油為淡黃色液體，由精制油配以高檔合成油、油性增強劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經工藝配制而成。其性能特點如下：

　　快速滲透、散熱，冷卻性佳；

　　低油霧，極輕的氣味或近于無味的效果。

　　強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得*的工件精密度和表面光潔度；本性能是市場上傳統產品所無法比的；

　　金屬切削油必須具有四種功能：防銹、清洗、潤滑和冷卻：

　　1、防銹：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足加工過程中工件的短期保護需要。

　　2、清洗：用液流沖洗掉細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件的連續加工。在磨削過程中，清潔性差的切削油會堵塞砂輪，提高磨削區域的溫度，燒壞工件。使用低粘度油和添加表面活性劑可以提高切削的清潔性。

　　3、潤滑：減少前刀面與切屑、前刀面與機加工表面之間的摩擦，防止粘連、腫瘤堆積、氧化皮刺傷或冷焊，從而降低功耗和刀具磨損，獲得更好的表面光潔度。

　　4、冷卻：可降低刀尖溫度，抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，提高操作性能和加工精度。水的導熱系數和比熱容高于油，粘度也低于油，因此乳化液的冷卻性能遠優于油。