油性切削油中混入水分的原因是什么？

更新時間：2022-09-20 點擊次數：1268

　　油性切削油是一種高效能的金屬加工用油，是由精制礦物油及活性添加劑、油性劑、防銹劑和專用傳熱添加劑等經科學配方調和而成，具有良好的潤滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可顯著提高切削效率和延長刀具使用壽命。用途：使用于車削、銑削、插齒、刨齒、滾齒、拉削、鉆削等加工；適用于碳鋼、部分合金鋼、銅合金、鋁合金、不銹鋼等材料的切削/磨削加工。

　　油性切削油一般多以低粘度礦物油為基質，再與其它添加劑混合制成，使用時不需要再稀釋。礦物油有許多不同的種類，而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些則不適合，中東的油和委內瑞拉的油不相同，即使同一區域不同油井所生產的油也不盡相同。通過種種煉制過程，在一定程度內，可以改變油品的特性。但油的某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，選擇合適的基礎油。

　　油性切削油中混入水分的原因：

　　主要是前道工序是水性切削液，工件上帶有未干的水分，或使用過水性切削液的機床換用油性切削油時，液箱和管道積存水分等。為了除去附著在工件和機床上的水分，必須先用具有水置換性的防銹油或清洗油進行處理，將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。

　　混入少量水的油性切削油，可加熱蒸發，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用；如切削性能下降，可適當補充一些添加劑，按一定比例加入精密切削潤滑劑或極壓切削潤滑劑，便可恢復原來的使用性能。