油性切削油中混入了水分的原因和解決方法？

　　油性切削油是一種長期使用易于管理的切削液，在使用過程中不易變質，一般只需定期補充所消耗的一部分，以維持足夠的循環油量。在注入新的切削油時，必須事先將油箱清洗干凈，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削油中混入已經變質的切削油、油污等，會加速新油的變質程度。在使用期間換用別的切削油時，要預先進行兩種切削油的相容性和性能變化檢查，如不相容或混合后性能下降時，則要將前一種切削油清除后，才能換上后一種切削油。

　　油性切削油的兩大重要特性：

　　1、黏度

　　黏度是油品維持本身稠度的能力，在切削油中扮演重要角色。低黏度油較稀薄，有較好的滲透力及濕潤力，如果選擇適當的添加劑，可使油更快速的到達切削區。并且因為稀薄，其冷卻、清洗能力均較佳。高黏度油較稠密，分子較大，有較佳的潤滑性及較大的金屬表面隔離能力，但是流動性及冷卻性不如低黏度油。

　　2、潤滑

　　金屬在切削時，隨著工件材料的不同和切削速度的不同，會產生不同的熱量和壓力，潤滑作用主要是牽涉到刀具面在滑動區間的潤滑

　　油性切削油混入了水分的原因和解決方法？

　　關于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水性切削液，工件上帶有未干的水分，或使用過水性切削液的機床換用切削油時，液箱和管道積存水分等。為了除去附著在工件和機床上的水分，必須先用具有水置換性的防銹油或清洗油進行處理，將水分通過置換性防銹油或清洗油帶走。

　　混入少量水的切削油，可加熱蒸發，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用；如切削性能下降，可適當補充一些添加劑，按一定比例加入精密切削潤滑劑或極壓切削潤滑劑，便可恢復原來的使用性能。