1.潤滑作用：在金屬加工過程中，切削液能夠形成一層潤滑膜，減小刀具與工件之間的直接接觸，從而減少摩擦和磨損。這不僅提高了加工效率，還延長了刀具的使用壽命。通過降低切削區域的摩擦系數，切削液有助于保持工件的尺寸精度和表面光潔度，這對于高精度要求的加工尤為重要。
2.冷卻作用：切削過程中產生的高溫可能導致工件和刀具變形，影響加工精度。切削液的冷卻作用能有效降低溫度，防止熱損傷。適當的冷卻可以減緩刀具的磨損速度，因為過高的溫度會加速刀具材料的老化和損耗。
3.清洗作用：切削液能夠幫助清除加工過程中產生的切屑和磨屑，避免這些碎屑在加工區域堆積，影響加工效率和質量。清潔的加工環境有助于提高工件表面的光潔度，減少后續處理工作的難度。
4.防銹作用：切削液中的防銹添加劑能夠在金屬表面形成保護層，隔絕空氣和水分，防止銹蝕的發生。對于需要在潮濕環境中存放或運輸的金屬零件，使用防銹切削液尤為重要，可以顯著延長其保存期限。
金屬防銹切削液在現代制造業中扮演著不可缺角色。它不僅提高了加工效率和產品質量，還有助于延長設備使用壽命，降低維護成本。因此，合理選擇和使用切削液對于保證金屬加工過程的穩定性和經濟效益至關重要。
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