金屬切削液對于減少刀具磨損，提高加工表面質量，降低切削區溫度，提高生產效率都有非常重要的作用。在機械行業中，切削液被廣泛應用于各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數得到優化。減輕了眾多人在加工行業中的煩惱：加工困難、產品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。每一種潤滑油的產品組成都是極其復雜的，切削液作為潤滑油的其中一種也不例外，并且對于不同的金屬的材質，產品的成分也是不同的。

　　金屬切削液的主要作用：

　　潤滑作用

　　切削液能在刀具的前、后刀面與工件之間形成一層潤滑薄膜，可減少或避免刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和黏結程度，因而可以減輕刀具的磨損，提高工件表面的加工質量。

　　冷卻作用

　　流出切削區的切削液帶走大量的熱量，從而降低工件與刀具的溫度，提高刀具耐用度，減少熱變形，提高加工精度。不過切削液對刀具與切屑界面的影響不大，試驗表明，切削液只能縮小刀具與切屑界面的高溫區域，并不能降低最高溫度，一般的澆注方法主要冷卻切屑。切削液如噴注到刀具副后面處，將對刀具和工件的冷卻效果更好。

　　清洗作用

　　在車、銑、磨削、鉆等加工時，常澆注和噴射切削液來清洗機床上的切屑和雜物，并將切屑和雜物帶走。

　　4防銹作用

　　一些切削液中加入了防銹添加劑，它能與金屬表面起化學反應而生成一層保護膜，從而起到防銹的作用。

　　金屬切削液的流量選擇：

　　切削液的沖刷作用對殘留在工件上的切屑進行沖刷，清洗、清潔夾具，并帶走切削熱。一般來說切削液的流量越大，其沖屑效果越明顯，冷卻效果越好，但是流量越大所需儲存切削液的水箱容量也越大，制造成本、設備占地面積也相應增大，因此切削液流量也不是越大越好，而應該在滿足工況情況下越小越好，以到達總成本降低。